Fabrication de meubles design

La fabrication de meubles design continue de susciter des malentendus, même à l'ère de l'information. La production de masse et les meubles design ne s'excluent pas, mais se complètent idéalement. En prenant l'exemple du fabricant italien traditionnel San Giacomo, nous vous emmenons en voyage, de la commande à l'expédition d'un meuble fabriqué sur mesure. Nous souhaitons ici apporter une contribution à la clarification et éclairer les zones d'ombre. Au cas par cas, nous aborderons également la fabrication de meubles par un menuisier ou un ébéniste et ferons des comparaisons.

1ère étape

La livraison des matériaux se compose principalement de panneaux de particules. Ces derniers sont déjà plaqués ou recouverts de mélamine (par exemple, chêne clair ou orme clair). Mais des tiroirs déjà assemblés arrivent également à la réception des marchandises. Les panneaux passent ensuite de là à la chaîne de production.

Un menuisier n'achète que peu de matériaux et ne peut donc pas obtenir de réductions ou de bonus comme un fabricant de meubles. Dans la plupart des cas, il doit lui-même plaquer les panneaux de particules (par repassage ou collage). Les coûts des matériaux et l'effort de placage sont alors pleinement supportés. Le temps d'assemblage des tiroirs prend également beaucoup de temps.

Entrepôt de matériaux

2ème étape

Les panneaux passent par une machine qui les étiquette automatiquement. Ces étiquettes ne sont rien d'autre qu'un code-barres qui peut être lu par les scanners des machines suivantes. Chaque étiquette contient des informations sur la commande et le meuble auquel le panneau de particules appartient.

Machine d'étiquetage

3ème étape

Ensuite, les panneaux de bois arrivent dans une « scierie » où ils sont découpés aux formats appropriés. Ces formats peuvent être influencés par les souhaits du client – dans le cadre des conditions spécifiées par les designers pour le meuble concerné.

4ème étape

Avant la prochaine station, une première retouche manuelle des planches a lieu (par exemple, le ponçage des bords). Ensuite, les chants sont appliqués sur le meuble. La machine distribue chaque pièce au bon chant grâce à l'étiquette scannée. Après cela, les panneaux de particules ont des chants collés. Ensuite, les pièces arrivent sous forme de piles prêtes à être peintes.

Machine pour les chants

5ème étape

Dans l'installation de laquage robotisée entièrement automatisée, la première couche de laque est appliquée en blanc. Ensuite, les couleurs souhaitées par les clients sont appliquées. Des couleurs spéciales RAL sont également possibles ici.

Un menuisier ne peut pas rivaliser avec la précision d'une installation de laquage automatique. Il ne peut compenser cela qu'avec beaucoup d'expérience.

Chaîne de laquage automatique

6ème étape

Dans le four de séchage, les panneaux laqués sont séchés uniformément.

Pour l'ébéniste, le séchage des pièces de bois laquées représente, en comparaison, un temps d'attente énorme.

7ème étape :

Dans la section suivante, une machine spéciale scanne l'étiquette et s'occupe des
perçages et fraisages précis des meubles. Ce processus peut être individualisé si le client souhaite une sortie de câble spécifique à un endroit précis pour son meuble TV bas.

L'automatisation complète dans la fabrication de meubles design individuels conduit à une simplification des processus et à un débit plus élevé. Un menuisier ne peut pas suivre le rythme des étapes de travail pour sa commande individuelle. Le client doit donc attendre beaucoup plus longtemps sa fabrication spéciale. Contrairement à la précision d'une machine, un être humain est toujours sujet à des fluctuations de concentration dues à la fatigue.

Fraiseuse pour perçages automatisés

8ème étape :

Après le perçage et le fraisage, nous quittons les chaînes de production entièrement automatisées pour passer à l'assemblage manuel des meubles par des monteurs. Les étiquettes sont retirées, car c'est maintenant l'heure des spécialistes. Ainsi, une personne visse les charnières, tandis qu'une autre s'occupe des chevilles en bois. Tous les meubles sont prémontés, c'est-à-dire vissés et collés. Après l'assemblage, une machine comprime les produits pour s'assurer que toutes les pièces sont transformées en une unité solide.

Ces processus de division du travail réduisent les coûts et économisent du temps, ce qui ne pourrait jamais être atteint par un menuisier pour des raisons compréhensibles. Surtout parce que ce dernier doit assembler complètement les produits commandés chez le client.

Prémontage de meubles sur chaîne

9ème étape :

Pour le contrôle final, le facteur humain est à nouveau nécessaire pour garantir la qualité des produits fabriqués. Ici, un stylo retoucheur peut être utilisé pour corriger les bords ouverts. Pour les murs de salon, par exemple, une employée vérifie si le grain de deux façades verticales correspond.

10ème étape :

L'emballage s'effectue soit manuellement, soit de manière automatisée. Les grandes pièces sont emballées manuellement pour garantir la sécurité du transport. Pour les petites pièces, ce sont les machines qui s'en chargent.

Chez le menuisier, l'emballage est superflu, car les différentes pièces sont simplement transportées dans le fourgon
jusqu'au client.

Meubles emballés

11ème étape :

Tous les meubles et pièces de meubles emballés sont acheminés vers un entrepôt central. Là,
un camion de 40 tonnes se présente et charge les différentes commandes. Celles-ci sont ensuite transportées vers une entreprise de transport en Allemagne, d'où s'effectue la distribution des commandes clients.

Chargement de meubles en Italie

Résumé :

La fabrication de meubles design commandés individuellement peut se résumer comme suit :

– les machines assemblent les pièces, les monteurs vissent le résultat final

– malgré l'automatisation, le client peut, par sa commande, exercer une grande influence sur l'individualisation ou la modification du produit final, à condition que l'adaptation ne modifie pas le design de base

– cette combinaison de fabrication signifie pour le producteur un gain de temps, assure une haute qualité et pour le client un temps d'attente réduit

– le menuisier fournit également de la qualité pour la pièce unique qu'il fabrique pour vous, mais pas avec cette constance et cette rapidité. Les différentes étapes coûtent en conséquence beaucoup plus de temps.

– un fabricant comme San Giacomo emploie des spécialistes qui sont experts dans leur domaine. Cela augmente la qualité globale. L'ébéniste, en revanche, est un touche-à-tout qui doit généralement effectuer toutes les étapes lui-même, de sorte que les forces et les faiblesses s'alternent.

– contrairement aux produits toujours identiques des magasins de meubles discount habituels, qui sont stockés en masse, les meubles design comme ceux de San Giacomo ne sont fabriqués qu'après commande

Conclusion :

Lors de la commande de meubles design configurables individuellement, les clients ont une influence sur la couleur et la taille. Les designers ont en effet déjà réfléchi à la forme et à la fonctionnalité que les meubles doivent avoir pour qu'ils s'intègrent au mieux dans un appartement. Les menuisiers ne sont pas des designers. Ils créent des produits sur commande du client et offrent une solution individuelle. Cependant, ils ne peuvent pas (encore) offrir l'apparence et l'esthétique d'une pièce de designer.

Mira Celini

Décoratrice d'intérieur chez Livarea

En tant que décoratrice d'intérieur chez Livarea – depuis 2012 l'une des principales boutiques en ligne de meubles design en Allemagne – j'accompagne mes clients dans l'aménagement de leur maison. Mes conseils viennent directement de la pratique : honnêtes, inspirants et toujours attentifs aux détails qui font la différence.

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